Создание подвесок в стиле Hugo Kreit инструментами ИИ
Концепция
Проект посвящен созданию серии подвесок в стиле бренда Hugo Kreit. Дизайн разработан с учётом последующего изготовления на 3D-принтере, что позволяет передать органические изгибы, многослойность структуры и характерные для стиля Hugo Kreit объемные, почти игрушечные формы.
Процесс создания
Для разработки эскизов я сначала сформировала мудборд из изделий Hugo Kreit и с его помощью сгенерировала финальные модели подвесок в Midjourney, затем перенесла их в Nano Banana Pro. Там использовала промт «product sheet from multiple angles, 360 degree view, front view, side view, back view, neutral lighting, white background», чтобы получить детальные ракурсы моделей.
Эскизы
Далее, я сгенерировала 3D-модели в нейросети Hunyuan.
Для создания промо-изображений и рекламного постера я снова обратилась к Nano Banana Pro.
Техническое задание
< Технология печати >
SLA или DLP 3D-печать (высокоточное смоляное моделирование). Высота слоя: 0.025–0.05 мм. Общая точность: ±0.1 мм. Обеспечение высокой детализации полупрозрачных лепестковых форм.
< Материал >
UV-отверждаемая прозрачная или полупрозрачная смола (при необходимости — цветная). Требования к материалу: Возможность тонкой шлифовки и последующей полировки до глянца. Полное отсутствие микротрещин после финального УФ-отверждения. Минимальная усадка для точного соблюдения органических форм.
< Параметры изделий >
Печать строго по предоставленным STL-моделям, без изменений геометрии. Целостность меша: Проверка замкнутости поверхности. Отсутствие самопересечений. Корректное масштабирование до финального размера: 20–30 мм в диаметре. Минимальная толщина мелких лепестковых рёбер и центральных декоративных элементов — от 2.5 мм. Визуальный стиль — органичные, волнообразные, «надутые» лепестки, характерные для референсных изображений.
< Поддержки >
Поддержки размещать на нижних или внутренних зонах, не затрагивая декоративную лицевую поверхность лепестков. Использовать минимальную толщину элементов поддержки при условии стабильности печати. Фрагменты поддержки не должны оставлять видимых дефектов после удаления. Снятие поддержек производить аккуратно, избегая сколов, вмятин или истончения материала.
< Пост-обработка >
УФ-отверждение в соответствии с инструкцией к выбранной смоле (не пересушивать материал). Шлифовка (поэтапная): 600 grit 1200 grit 2000 grit Финальная обработка: Полировка до полной прозрачности вручную или нанесение UV-лака для создания стеклянного блика (по договорённости). Проверить гладкость всех краёв, отсутствие острых участков, царапин и следов от поддержек.
